تھکاوٹ کی جانچ کرنے والی مشین

جنان کاسن: چین میں معروف پیشہ ورانہ تھکاوٹ ٹیسٹنگ مشین بنانے والا اور فراہم کنندہ

ہم نے کئی سالوں سے دھاتی، نان میٹل اور کمپوزٹ میٹریل ٹیسٹنگ آلات کی تیاری اور تیاری میں مہارت حاصل کی ہے اور 150 سے زائد ممالک اور خطوں کے صارفین کی خدمت کی ہے۔ پیشہ ورانہ جانچ کے سازوسامان کی فیکٹری کے طور پر، ہمارے فوائد خاص طور پر جھلکتے ہیں۔

مکمل پیداواری سہولیات

ہماری کمپنی کے پاس پیداواری اور دفتری سہولیات ہیں جیسے سائنسی تحقیقی دفتر کی عمارت، بجلی کی تنصیب اور کمیشننگ کی عمارت، فائنل اسمبلی ورکشاپ، بھاری مشین ورکشاپ، مشینی ورکشاپ، بلینکنگ ورکشاپ، پینٹنگ ورکشاپ، پیمائش کا کمرہ، پروڈکٹ شو روم وغیرہ۔

متنوع مصنوعات کی اقسام

ہماری اہم مصنوعات میں ہائیڈرولک یونیورسل ٹیسٹنگ مشینیں، الیکٹرانک یونیورسل ٹیسٹنگ مشینیں، کمپریشن ٹیسٹنگ مشینیں، اسپرنگ ٹیسٹنگ مشینیں، اثر ٹیسٹنگ مشینیں، ٹارشن ٹیسٹنگ مشینیں، سختی ٹیسٹرز، اور ٹیسٹنگ مشین کے لوازمات شامل ہیں۔

بھرپور سروس کا تجربہ

ہماری مصنوعات کو بین الاقوامی منڈیوں جیسے جرمنی، امریکہ، سپین، آسٹریلیا، اٹلی، جنوبی افریقہ، جنوبی کوریا، پاکستان، ملائیشیا، تھائی لینڈ اور سنگاپور میں برآمد کیا جاتا ہے۔ ملکی اور غیر ملکی صارفین کو مضبوط تکنیکی مدد اور پیشہ ورانہ خدمات فراہم کرنے کے لیے ہمارے پاس ایک پیشہ ور پری سیل، سیلز اور بعد از فروخت سروس ٹیم ہے۔

پیشہ ورانہ اہلیت کی تصدیق

ہماری کمپنی نے ISO9001 کوالٹی سسٹم، ISO14000 ماحولیاتی مینجمنٹ سسٹم، پیشہ ورانہ صحت اور حفاظت کے انتظام کے نظام، اور CE سرٹیفیکیشن کو کامیابی کے ساتھ پاس کیا ہے۔ کمپنی نے کل 22 مجاز قومی پیٹنٹ حاصل کیے ہیں، جن میں 2 قومی ایجاد کے پیٹنٹ، 13 قومی یوٹیلیٹی ماڈل پیٹنٹ، اور 7 قومی ڈیزائن پیٹنٹ شامل ہیں۔

چین سپروکیٹس کا مقصد

 

 

میٹرک رولر چین سپروکیٹ تقریباً ہر قسم کے سسٹم میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کنویئر سسٹم میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے کنویئر، یہ خوراک، مشروبات، اناج اور دیگر مواد کو ایک جگہ سے دوسری جگہ لے جا سکتا ہے۔ ٹرانسمیشن سسٹم میں استعمال کیا جاتا ہے، یہ انجن جیسے ماخذ سے طاقت کو مختلف اجزاء جیسے پہیوں تک منتقل کرتا ہے۔ لہذا، مصنوعات کو بڑے پیمانے پر مشین مینوفیکچرنگ، زرعی آلات، آٹوموبائل، اور فوجی سازوسامان جیسے شعبوں میں بھی استعمال کیا جاتا ہے.

تھکاوٹ کی جانچ کرنے والی مشینوں کے حصے

 

Touch Screen Micro Vickers Hardness Testing Machine

لوڈنگ میکانزم

تھکاوٹ کی جانچ کرنے والی مشینیں مختلف لوڈنگ میکانزم جیسے ہائیڈرولک، نیومیٹک یا الیکٹرو مکینیکل سسٹمز کا استعمال کرتے ہوئے نمونوں پر سائیکلک بوجھ لگاتی ہیں۔ یہ میکانزم نمونے پر لاگو کنٹرول فورسز یا نقل مکانی پیدا کرتے ہیں۔

Electric Plastic Rockwell Hardness Tester

نمونہ فکسچر

نمونہ کو ٹیسٹنگ مشین کے اندر محفوظ طریقے سے نصب کیا جاتا ہے تاکہ مناسب سیدھ کو یقینی بنایا جا سکے اور جانچ کے دوران کسی غیر ضروری حرکت کو روکا جا سکے۔ فکسیشن میکانزم نمونہ کی قسم اور مطلوبہ لوڈنگ کنفیگریشن (تناؤ، کمپریشن، موڑنے، وغیرہ) کے لحاظ سے مختلف ہو سکتا ہے۔

300/600KN Steel Bar Bending Tester

لوڈ کنٹرول

مشین پورے ٹیسٹ کے دوران لگائے گئے بوجھ کے سائز اور پیٹرن کو کنٹرول کرتی ہے۔ لوڈ کنٹرول فیڈ بیک میکانزم کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے، جہاں ایک سینسر بوجھ یا نقل مکانی کی پیمائش کرتا ہے اور کنٹرول سسٹم کو ایڈجسٹمنٹ کے لیے ان پٹ فراہم کرتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ مطلوبہ لوڈ وکر درست طریقے سے برقرار ہے۔

Spring Compression and Tensile Testing Machine

نگرانی اور ڈیٹا کا حصول

تھکاوٹ کی جانچ کرنے والی مشین سینسرز اور ٹرانس ڈوسرز سے لیس ہے جو مختلف پیرامیٹرز جیسے بوجھ، نقل مکانی، تناؤ اور وقت کی پیمائش کر سکتی ہے۔ یہ سینسرز جانچ کے دوران ڈیٹا کو مسلسل پکڑتے ہیں اور سائیکلک لوڈنگ کے لیے نمونے کے ردعمل کا حقیقی وقت میں فیڈ بیک فراہم کرتے ہیں۔ اس کے بعد حاصل کردہ ڈیٹا کو مزید جانچ کے لیے ریکارڈ اور تجزیہ کیا جاتا ہے۔

Automatic Mounting Press

ٹیسٹ کنفیگریشن

مشین تھکاوٹ کی جانچ کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر مختلف ٹیسٹ کنفیگریشنز کی اجازت دیتی ہے۔ ان کنفیگریشنز میں تناؤ کمپریشن، موڑنے، ٹورشن، یا ملٹی محوری لوڈنگ کے انتظامات شامل ہیں۔ مناسب ٹیسٹ کنفیگریشن کا انتخاب درخواست میں متوقع لوڈ کی شرائط پر منحصر ہے۔

Metallographic Specimen Mounting Press

ٹیسٹ کنٹرول اور تجزیہ

تھکاوٹ کی جانچ کرنے والی مشینیں عام طور پر ایک کمپیوٹر سسٹم کے ذریعے کنٹرول کی جاتی ہیں جو لوڈنگ پیرامیٹرز کے درست کنٹرول اور جانچ کے طریقہ کار کے آٹومیشن کو قابل بناتی ہے۔ مواد کے تھکاوٹ کے رویے کا اندازہ لگانے کے لیے جمع کیے گئے ڈیٹا کا تجزیہ مختلف تکنیکوں جیسے اسٹریس لائف (SN) کے منحنی خطوط، تناؤ کی زندگی کے منحنی خطوط، یا کریک نمو کے تجزیے کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔

تھکاوٹ کی جانچ کرنے والی مشینوں کی خصوصیات
 

اعتبار

تھکاوٹ کی جانچ کرنے والی مشینیں حقیقی زندگی کے منظرناموں کی تقلید کرتے ہوئے قابل اعتماد نتائج فراہم کرتی ہیں، جس سے مینوفیکچررز کو مختلف حالات میں اپنی مصنوعات کی پائیداری اور برداشت کو جانچنے کی اجازت ملتی ہے۔

 

مؤثر لاگت

تھکاوٹ کی جانچ کرنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے، مینوفیکچررز ڈیزائن کی کمزوریوں کی نشاندہی کر سکتے ہیں اور پروڈکٹ کو مارکیٹ میں ریلیز کرنے سے پہلے مصنوعات کی پائیداری کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ یہ مہنگی پروڈکٹ کی واپسی یا وارنٹی کے دعووں کو روک کر بہت سارے پیسے بچا سکتا ہے۔

 

مرضی کے مطابق

تھکاوٹ کی جانچ کرنے والی مشینوں کو لوڈنگ کے حالات اور سائیکلوں کی ایک وسیع رینج کی تقلید کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، جس سے مخصوص حالات کے تحت مواد اور اجزاء کی جانچ ممکن ہو جاتی ہے۔

 

درستگی

جدید تھکاوٹ کی جانچ کرنے والی مشینیں انتہائی درست ہیں، جدید سینسرز اور پیمائشی ٹولز کے ساتھ جو ٹیسٹ کیے جانے والے مواد یا جزو میں معمولی تبدیلیوں کا بھی پتہ لگاسکتے ہیں۔

 

حفاظت

تھکاوٹ کی جانچ کرنے والی مشینوں کو محفوظ طریقے سے چلانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، ان میں حفاظتی خصوصیات شامل ہیں جو حادثات اور چوٹوں کو روکتی ہیں۔

 

تیز تر جانچ

تھکاوٹ کی جانچ کرنے والی مشینیں روایتی جانچ کے طریقوں سے زیادہ تیزی سے مواد اور اجزاء کی جانچ کر سکتی ہیں، جس سے مینوفیکچررز ڈیزائن کی کمزوریوں کی فوری شناخت کر سکتے ہیں اور اپنی مصنوعات کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

 
تھکاوٹ کی جانچ کرنے والی مشینوں کے پیرامیٹرز (ایک مثال کے طور پر محوری لوڈ تھکاوٹ ٹیسٹنگ مشین کو لیں)

 

ماڈل یونٹس 370.02 محوری
زیادہ سے زیادہ لوڈ (KN) کے این 15, 25
دستیاب ایکچیویٹر کے این 15, 25
ایکچیویٹر ڈائنامک اسٹروک ملی میٹر 100, 150
کم از کم عمودی ٹیسٹ کی جگہ - معیاری اونچائی ملی میٹر 144
زیادہ سے زیادہ عمودی ٹیسٹ کی جگہ - معیاری اونچائی ملی میٹر 827
کم از کم عمودی ٹیسٹ کی جگہ - توسیعی اونچائی ملی میٹر 398
زیادہ سے زیادہ عمودی ٹیسٹ کی جگہ - توسیعی اونچائی ملی میٹر 1335
کام کرنے کی اونچائی ملی میٹر 2308
کالم کی جگہ (ٹیسٹ اسپیس چوڑائی) ملی میٹر 460
کالم کا قطر ملی میٹر 76.2
بنیاد کی چوڑائی ملی میٹر 622
بنیاد کی گہرائی ملی میٹر 577
اخترن کلیئرنس - معیاری اونچائی ملی میٹر 17508
اخترن کلیئرنس - توسیعی اونچائی ملی میٹر 22508
مجموعی اونچائی - معیاری اونچائی ملی میٹر 19898
مجموعی اونچائی - توسیعی اونچائی ملی میٹر 26248

تھکاوٹ کی جانچ کرنے والی مشینوں کی اقسام

 

 

جب ہم تھکاوٹ کی جانچ کرنے والی مشینوں کی مختلف اقسام کے بارے میں بات کرتے ہیں، تو اس مشین کی تین قسمیں سب سے عام شکلیں ہیں: سٹرین کنٹرول، کم سائیکل تھکاوٹ، اور لوڈ کنٹرول ہائی سائیکل تھکاوٹ۔

 

تناؤ کنٹرول

سٹرین کنٹرول کسی چیز پر بوجھ کو کنٹرول کرنے کا عمل ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ کسی جزو میں تناؤ مخصوص قیمت سے زیادہ نہ ہو۔ اس سے مراد قابل اجازت حدود کے اندر تناؤ کو کنٹرول کرنا اور طویل مدت تک کنٹرول شدہ تناؤ کو برقرار رکھنا ہے۔

 

کم سائیکل تھکاوٹ

سائیکل کی کم تھکاوٹ میں کسی چیز کی تھکاوٹ کی طاقت کو کم کرنے کے لیے اس پر نچلی سطح کا دباؤ لگانا شامل ہے۔ یہ تھکاوٹ کی ایک قسم ہے جو پلاسٹک کے بڑے تناؤ کی وجہ سے ہوتی ہے جو لوڈ سائیکل کے لوڈ نمبر کے تحت ناکامی سے پہلے ہوتی ہے۔

 

لوڈ کنٹرول ہائی سائیکل تھکاوٹ

لوڈ کنٹرول ہائی سائیکل تھکاوٹ اس وقت ہوتی ہے جب کسی چیز پر لگائے جانے والے بوجھ کو بہت تیزی سے اور بار بار تبدیل کیا جاتا ہے۔ ہائی سائیکل تھکاوٹ اس وقت ہوتی ہے جب بار بار لوڈنگ کی وجہ سے کوئی مواد ٹوٹ جاتا ہے۔

مشہور تھکاوٹ ٹیسٹنگ مشینوں کی ایپلی کیشنز

 

 

Computer Control Fatigue Testing Machine

پھٹے ہوئے گول بار

کریکڈ راؤنڈ بار کا طریقہ ایک دلچسپ نیا معیار ہے جسے پولی تھیلین مواد، پائپ اور فٹنگز کو جانچنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ مواد کی مضبوط، سخت اور پائیدار نوعیت کی وجہ سے ان ایپلی کیشنز کے لیے پولی تھیلین کا استعمال تیزی سے کیا جا رہا ہے جو اسے طویل سروس اور کم عمری کے اخراجات دونوں فراہم کرنے کے قابل بناتا ہے۔ معیار کا مقصد مواد کے فریکچر مکینیکل رویے کا تعین کرنے اور مختلف PE پائپ گریڈوں کی درجہ بندی کے عمل کو تیز کرنا ہے۔

نٹینول وائر

Nitinol تار ایک شکل کی یادداشت کا مرکب ہے جو نکل اور ٹائٹینیم سے یکساں تناسب میں بنتا ہے۔ یہ مواد ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں انمول ثابت ہوا ہے، خاص طور پر طبی میدان میں، لیکن یہ شیشے کے فریموں یا کچھ میکانی گھڑیوں کے چشموں میں بھی استعمال ہوتا ہے۔ یہ انتہائی بایو مطابقت پذیر اور لچکدار ہے جو اسے کیتھیٹر سٹینٹس، گائیڈ وائرز، سپر لچکدار سوئیاں اور دیگر اہم طبی ایپلی کیشنز کے طور پر استعمال کرنے کے لیے مثالی بناتا ہے۔ طبی صنعت میں اس کی پائیداری کی حد کی تحقیق کرنے کی ضرورت بڑھ رہی ہے کیونکہ اس نے کچھ اہم ایپلی کیشنز میں تھکاوٹ کی ناکامی کو ظاہر کیا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، اس طرح کی اخترتی کو برداشت کرنے کی مادی صلاحیت کی نگرانی کے لیے بڑھتی ہوئی تعدد کے ساتھ تھکاوٹ کا ٹیسٹ بنایا جا سکتا ہے۔

آٹو انجیکٹر ٹیسٹنگ

آٹو انجیکٹر مریضوں اور ڈاکٹروں کے لیے روایتی سرنج کے انجیکشن کے طریقے کو بدلنے کے لیے ایک مقبول انتخاب بنتا جا رہا ہے۔ مثالی آٹو انجیکٹر کو ڈیزائن کرنے کے لیے، سرنج کی ترسیل کے وقت کو بہتر بنایا جانا چاہیے تاکہ دوا کی رہائی مریض کے لیے ہر ممکن حد تک آرام دہ ہو۔ اس ترسیل کے وقت کو متاثر کرنے والے عوامل میں منشیات کی چپکائی، سوئی کا قطر، اور استعمال شدہ چکنا کرنے والا مادہ شامل ہیں۔ سختی کی مختلف ڈگریوں کے ساتھ اسپرنگس کو مختلف بوجھوں کے تابع کرنا کسی دیے گئے سرنج/منشیات کے نظام کے لیے مناسب موسم بہار اور پری لوڈ کا تعین کرنے کا ایک طریقہ ہے۔

معیاری ISO 14801 کے مطابق دانتوں کے امپلانٹس کی جانچ کرنا

ڈینٹل امپلانٹ ایک جراحی جزو ہے جو نقل مکانی کے خلاف مزاحمت فراہم کرنے اور/یا مصنوعی اعضاء جیسے تاج، پل، یا ہٹنے کے قابل مصنوعی اعضاء کو اینکر کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ آئی ایس او 14801 ان وٹرو ٹیسٹنگ کے لیے ایک معیار بناتا ہے تاکہ مختلف ڈیزائنز اور جیومیٹریوں کے لیے انتہائی خراب حالات کے تحت اینڈوسیئس ڈینٹل امپلانٹس کی تھکاوٹ کی طاقت اور رویے کا تعین کیا جا سکے۔ ISO 14801 کے مکمل تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے ایک قابل اعتماد ٹیسٹ کا آلہ اور دانتوں کا ایک خصوصی فکسچر درکار ہے۔

ایتھلیٹک جوتے

بہت سی دکانیں اب آپ کے پیروں کے لیے بہترین میچ تلاش کرنے کے لیے خریداری سے پہلے مکمل چال کے تجزیہ کی خدمت پیش کرتی ہیں۔ جوتے اور جوتے کے مواد کے مینوفیکچررز کو یکساں طور پر یہ ثابت کرنے کے قابل ہونا چاہیے کہ ان کی مصنوعات کو مارکیٹ میں پیش کرنے سے پہلے وہ کافی مقدار میں ٹوٹ پھوٹ کا مقابلہ کریں گے۔ اس کا تجزیہ کرنے کا ایک مقبول طریقہ یہ ہے کہ جوتے کے تلوے پر رنر کے اثرات اور ریباؤنڈ کی نقالی کی جائے۔ ایک عام گیٹ سائیکل کے دوران، یہ اثرات بالغ رنر کے لیے 3KN سے زیادہ ہو سکتے ہیں۔

اسپائنل امپلانٹ

ریڑھ کی ہڈی کے فریکچر کے نتیجے میں درکار بوجھ کا تعین ایک سادہ جامد ٹیسٹ کے ذریعے کیا جا سکتا ہے، جب کہ ناکامی کے چکروں کی تعداد کو چکراتی ٹیسٹ کے ذریعے حل کیا جا سکتا ہے۔ ASTM F1717-12 ایک معیار ہے جو ورٹیبریکٹومی (ورٹیبرل باڈی کو ہٹانا) ماڈل میں ریڑھ کی ہڈی کی امپلانٹ اسمبلیوں کے لئے تین جامد ٹیسٹ (کمپریشن موڑنے، ٹینسائل موڑنے، اور ٹورشن) اور ایک تھکاوٹ ٹیسٹ (کمپریشن موڑنے) کی وضاحت کرتا ہے۔ اس معیار کا مقصد کارکردگی کی سطحوں کی وضاحت کرنا نہیں ہے، بلکہ نقل مکانی کا اندازہ کرنے، پیداوار کے بوجھ کا تعین کرنے، اور ریڑھ کی ہڈی کے امپلانٹ اسمبلی کی سختی اور طاقت کا جائزہ لینے کے لیے رہنما اصول فراہم کرنا ہے۔
 
روک تھام کی دیکھ بھال اور تھکاوٹ ٹیسٹنگ مشین کا معائنہ
 
سروس کی زندگی کو بڑھانا

اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کے مواد کی جانچ کرنے والی مشینیں اور آلات احتیاطی، باقاعدگی سے دیکھ بھال اور معائنہ کر کے صحیح اور قابل اعتماد طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ دیکھ بھال اور معائنہ مشین کی قدر کو محفوظ رکھتا ہے اور غیر منصوبہ بند مرمت کو روکتا ہے، اس طرح ٹیسٹ سسٹم کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔

 
خامیوں کو درست کریں۔

معائنہ کے عمل کے دوران، خامیوں کو پہلے ہی دریافت اور درست کیا جا سکتا ہے، جو بصورت دیگر ٹیسٹ کے غلط نتائج اور اس طرح پروڈکٹ کی خرابیوں کا باعث بن سکتا ہے۔ سسٹم کی مجموعی حالت، فعالیت اور سب سے اہم، حفاظتی اہم نکات کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، پہنے ہوئے حصوں کے پہننے اور آنسو کا اندازہ لگایا جانا چاہئے اور ریکارڈ کیا جانا چاہئے.

 
تفصیلی معائنہ کے لیے چیک لسٹ استعمال کریں۔

معائنہ کے دوران مواد کی جانچ کرنے والی مشینوں اور آلات کی حالت کا تعین کریں۔ اگر ممکن ہو تو، ضروری مرمت اور پہنے ہوئے حصوں کی تبدیلی کو فوری طور پر مکمل کیا جانا چاہئے. ہمارے سروس ٹیکنیشن احتیاطی تدابیر اور اقدامات کی نشاندہی کریں گے تاکہ مناسب اقدامات کی منصوبہ بندی اور بروقت آغاز کیا جا سکے۔

 
انجن آئل اور فلٹر کو تبدیل کریں۔

آپریشن کے دوران، ہائیڈرولک تیل پہننے اور عمر بڑھنے کے تابع ہوگا اور اسے باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہیے۔ ہم ہائیڈرولک سسٹم کو تازہ تیل کی فراہمی کو یقینی بنانے کے لیے ہر دو سال بعد احتیاطی تیل اور فلٹر کی تبدیلیوں کی تجویز کرتے ہیں۔ یہ تمام ہائیڈرولک اجزاء پر پہننے کو کم کرے گا اور ٹیسٹ سسٹم کی زندگی کو بڑھا دے گا۔

 
 
ہمارے سرٹیفیکیشنز

 

ہماری کمپنی نے درج ذیل سرٹیفکیٹ حاصل کیے ہیں۔

productcate-1367-853

 
فیکٹری کی تصاویر

 

آپ کو دیکھنے کے لیے ذیل میں ہماری فیکٹری کی تصاویر ہیں۔

productcate-1500-932

productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400

productcate-1500-987

عمومی سوالات

سوال: تھکاوٹ کی جانچ کا مقصد کیا ہے؟

A: عام طور پر، تھکاوٹ کی جانچ کا مقصد سائیکلک لوڈنگ سے مشروط مواد کی متوقع زندگی کا تعین کرنا ہے، لیکن تھکاوٹ کی طاقت اور شگاف کی مزاحمت بھی عام طور پر مطلوب قدریں ہیں۔ مواد کی تھکاوٹ کی زندگی سائیکلوں کی کل تعداد ہے جو مواد ایک ہی لوڈنگ اسکیم کے تحت برداشت کرسکتا ہے۔ تھکاوٹ کی جانچ کا استعمال زیادہ سے زیادہ بوجھ کا تعین کرنے کے لیے بھی کیا جاتا ہے جو ایک نمونہ مخصوص تعداد میں سائیکلوں پر برداشت کر سکتا ہے۔ یہ تمام خصوصیات کسی بھی صنعت میں انتہائی اہم ہیں جہاں مواد مستقل قوتوں کے بجائے اتار چڑھاؤ کے تابع ہوتے ہیں۔

سوال: تھکاوٹ کی جانچ کیسے کی جائے؟

A: تھکاوٹ کی جانچ کرنے کے لیے، نمونے کو پہلے سے طے شدہ ٹیسٹ اسٹریس کے ساتھ ایک تھکاوٹ ٹیسٹر یا تھکاوٹ کی جانچ کرنے والی مشین میں لوڈ کیا جاتا ہے اور پھر اسے زیرو لوڈ یا مخالف بوجھ پر اتارا جاتا ہے۔ یہ لوڈ اور ان لوڈ سائیکل پھر ٹیسٹ مکمل ہونے تک دہرایا جاتا ہے۔

س: تھکاوٹ کی جانچ کی بنیاد کیا ہے؟

A: تھکاوٹ کی جانچ بار بار تناؤ-تناؤ، کمپریشن-کمپریشن، تناؤ-کمپریشن، یا سائیکلک لوڈنگ کے دیگر مجموعوں کے ذریعے کی جاتی ہے۔ تھکاوٹ کا تناؤ بار بار نمونے پر مختلف لوڈ ویوفارمز کا استعمال کرتے ہوئے لگایا جاتا ہے۔

سوال: مشین کی جانچ، مرمت اور دیکھ بھال کی کیا ضرورت ہے؟

A: باقاعدگی سے دیکھ بھال اور معائنہ آپ کے ٹیسٹ سسٹم کو چلتا رہتا ہے اور آپ کو اور مشین کو محفوظ رکھتا ہے۔ اس کے علاوہ، آپ نمایاں طور پر پہننے کو کم کر سکتے ہیں اور ڈاؤن ٹائم کو کم کر سکتے ہیں۔

س: تھکاوٹ کی ناکامی کے تین مراحل کیا ہیں؟

A: تھکاوٹ کی ناکامی کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: آغاز، توسیع اور آخری فریکچر۔

سوال: مکینیکل ٹیسٹنگ میں تھکاوٹ کیا ہے؟

A: تھکاوٹ کی جانچ کو اس عمل کے طور پر بیان کیا جاتا ہے جس کے ذریعے ایک مادّہ ایسے حالات میں ترقی پسند مقامی مستقل ساختی تبدیلیوں سے گزرتا ہے جو کسی مقام یا پوائنٹس پر اتار چڑھاؤ اور تناؤ پیدا کرتا ہے اور جو کہ کافی تعداد میں اتار چڑھاؤ کے بعد بالآخر دراڑ یا مکمل فریکچر کا باعث بن سکتا ہے۔ .

سوال: تھکاوٹ کے تجزیہ کے لیے پہلا قدم یا طریقہ کار کیا ہے؟

A: پہلا مرحلہ جزو کی سطح سے تھکاوٹ کی دراڑوں کا آغاز ہے، جہاں تھکاوٹ کا نقصان کرسٹل سلپ جہاز پر قینچ کے دراڑ سے شروع ہوتا ہے۔ دوسرا مرحلہ شگاف کا پھیلاؤ ہے، جو کہ لگائے گئے تناؤ کے سیدھے سمت میں ہوتا ہے اور بالآخر فریکچر کا باعث بنتا ہے۔

سوال: تھکاوٹ کے ٹیسٹ کتنی بار ہوتے ہیں؟

A: تھکاوٹ کی جانچ عام طور پر 10 سے 200 ہرٹز کی فریکوئنسی رینج میں کم فریکوئنسی سائیکلک لوڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ معمول تھکاوٹ کے رویے کا تعین کرنے کے لیے NF=107 یا 108 سائیکلوں کی تعداد بتاتا ہے۔

سوال: تھکاوٹ کی جانچ کے معیار کیا ہیں؟

A: ASTM معیارات کے مطابق ٹیسٹ کیا گیا، کم سائیکل تھکاوٹ ٹیسٹنگ کا ہدف 100,{1}} سائیکلوں سے زیادہ نہیں۔ مواد اور کسٹمر کی ضروریات پر منحصر ہے، ٹیسٹ فریکوئنسی رینج 0.25 ہرٹز سے 5 ہرٹز تک ہو سکتی ہے۔

س: تھکاوٹ کے مواد کی کچھ مثالیں کیا ہیں؟

A: تھکاوٹ اس وقت ہوتی ہے جب کسی مواد کو ایک طویل مدت کے لیے باری باری دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ان جگہوں کی مثالیں جہاں تھکاوٹ ہو سکتی ہے: چشمے، ٹربائن بلیڈ، ہوائی جہاز کے پنکھ، پل اور ہڈیاں۔

سوال: تھکاوٹ کی جانچ کی حدود کیا ہیں؟

A: اس طریقہ کار کے کچھ نقصانات بھی ہیں، جیسے کہ درست تناؤ کی پیمائش اور کنٹرول کی ضرورت، نمونہ جیومیٹری اور سیدھ میں حساسیت، اور پیچیدہ لوڈنگ حالات کی تقلید میں دشواری۔

سوال: تھکاوٹ ٹیسٹنگ مشین کا اصول کیا ہے؟

A: تھکاوٹ کی جانچ مکینیکل ٹیسٹنگ کی ایک خصوصی شکل ہے جو کسی نمونہ یا ساخت کو سائیکلک لوڈنگ کے تابع کر کے کی جاتی ہے۔ یہ ٹیسٹ تھکاوٹ کی زندگی پیدا کرنے اور ترقی کے اعداد و شمار کو کریک کرنے، اہم مقامات کی نشاندہی کرنے، یا ان ڈھانچے کی حفاظت کو ظاہر کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جو تھکاوٹ کا شکار ہو سکتے ہیں۔

سوال: تعدد تھکاوٹ کی جانچ کو کیسے متاثر کرتی ہے؟

A: عام طور پر، فریکوئنسی جتنی زیادہ ہوگی، تھکاوٹ کی طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ خاص طور پر، اگرچہ 2 اور 20 ہرٹز پر کیے گئے ٹیسٹوں نے تھکاوٹ کی ایک ہی حد کو ظاہر کیا، لیکن 140 ہرٹز ٹیسٹوں میں تھکاوٹ کی نسبتاً زیادہ حد پائی گئی۔

سوال: تھکاوٹ ٹیسٹنگ مشین کے تجزیہ میں حفاظت کا عنصر کیا ہے؟

A: تھکاوٹ کی حفاظت کا عنصر کسی مخصوص ڈیزائن کی زندگی کے لئے تھکاوٹ کی ناکامی سے حفاظتی عنصر ہے۔ زیادہ سے زیادہ حفاظتی عنصر 15 ہے۔ تھکاوٹ کے حفاظتی عنصر کے لیے، 1 سے کم قدر ڈیزائن کی زندگی تک پہنچنے سے پہلے ناکامی کی نشاندہی کرتی ہے۔

سوال: کیا ربڑ کی تھکاوٹ کو تبدیل کیا جا سکتا ہے؟

A: اگر تھکاوٹ آکسیجن کی عمر بڑھنے کی وجہ سے ہے، تو اس عمل کو تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔ ربڑ کے اندر موجود خصوصیات کو ناقابل تلافی طور پر تبدیل کر دیا گیا ہے، یعنی مکمل طور پر نئے پرزے شروع سے بنائے جانے ہیں۔ جب شدید موسمی حالات کی وجہ سے تھکاوٹ کی بات آتی ہے، تو یہ گاہک پر منحصر ہوتا ہے کہ وہ اس مسئلے کو حل کرنے کی کوشش کرنے سے پہلے جزو کو ختم کرنے کے لیے چھوڑ دے۔

س: آپ کس قسم کی تھکاوٹ کی جانچ کرنے والی مشینیں پیش کرتے ہیں؟

A: ہم جامد جانچ اور تھکاوٹ کی جانچ کرنے والی مشینیں فراہم کرسکتے ہیں۔ تھکاوٹ کی جانچ کے نظام کے ڈیزائن میں بینچ ٹاپ اور فرش اسٹینڈنگ مشینیں شامل ہیں۔ ان کے تھکاوٹ کنٹرولرز بھی مختلف اختیارات میں آتے ہیں۔

ہم چین میں تھکاوٹ کی جانچ کرنے والی مشین بنانے والوں میں سے ایک کے طور پر مشہور ہیں۔ براہ کرم ہماری فیکٹری سے یہاں فروخت کے لیے اعلیٰ معیار کی تھکاوٹ ٹیسٹنگ مشین خریدنے کی یقین دہانی کرائیں۔ قیمت سے متعلق مشاورت کے لیے، ہم سے رابطہ کریں۔